Оборудование и технология сварочного производства
Программа профессиональной переподготовки
Цель обучения: Теоретически и практически повысить профессиональную компетентность в области сварочных технологий и уменьшить влияние собственных стереотипов при анализе производственных процессов.
Категория слушателей: специалисты с высшим или средним профессиональным образованием.
Срок обучения: 580 часов.
В программе обучения (согласно учебного плана):
В результате подготовки по программе «Оборудование и технология сварочного производства» слушатель должен
Знать:
Цель обучения: Теоретически и практически повысить профессиональную компетентность в области сварочных технологий и уменьшить влияние собственных стереотипов при анализе производственных процессов.
Категория слушателей: специалисты с высшим или средним профессиональным образованием.
Срок обучения: 580 часов.
В программе обучения (согласно учебного плана):
| Дисциплины | Час. |
| Начертательная геометрия. Инженерная графика | 36 |
| Технология конструкционных материалов | 54 |
| Детали машин и основы конструирования | 54 |
| Электротехника и электроника | 36 |
| Основы технологии машиностроения | 36 |
| Машины и технологии газопламенной обработки металлов | 36 |
| Теория сварочных процессов | 36 |
| Источники питания для сварки | 36 |
| Проектирование сварных конструкций | 36 |
| Производство сварных конструкций | 54 |
| Автоматизация сварочных процессов | 36 |
| Технология и оборудование сварки плавлением | 54 |
| Технология и оборудование сварки давлением | 36 |
| Конструкторско-технологическая практика | 40 |
| Аттестация | |
В результате подготовки по программе «Оборудование и технология сварочного производства» слушатель должен
Знать:
- основы машинной графики; теорию построения технического чертежа; о комплектности конструкторской документации;
- строение и свойства материалов и происходящие изменения в условиях их производства и эксплуатации изделий;
- методы расчетов конструкций машин по допускаемым напряжениям, несущей способности, на жесткость, устойчивость и выносливость;
- основные законы электротехники для электрических и магнитных цепей; параметры современных полупроводниковых устройств: усилителей, генераторов, вторичных источников питания, цифровых преобразователей; принципы работы основных электрических машин и аппаратов;
- основные положения и понятия технологии машиностроения; закономерности и связи, проявляющиеся в процессе проектирования и создания машины;
- технологию газовой сварки, резки, наплавки и поверхностной обработки металлов;
- основные теоретические положения, касающиеся источников сварочного нагрева, тепловых процессов при сварке, изменения структуры и свойств металла под влиянием термодеформационных циклов сварки, металлургии сварки;
- основные научно-технические проблемы питания сварочной дуги и управления сварочной дугой как источником энергии для сварочных процессов; особенности использования сварочных источников питания в реальных технологических процессах;
- область применения, технические и экономические преимущества сварных конструкций; материалы;
- основные направления и перспективы развития производства сварных конструкций; основы комплексной механизации и автоматизации сварочного производства;
- основы теории автоматического регулирования, основные понятия и определения автоматики, ее основные элементы;
- классификацию и область применения основных видов сварки давлением;
- строить изображения пространственных форм на плоскости; использовать методы решения стереометрических задач на комплексном чертеже;
- выбрать наиболее рациональный способ получения заготовок и изделий, исходя из данных эксплуатационных характеристик;
- использовать средства вычислительной техники для сравнительного анализа вновь проектируемых однотипных изделий, для выполнения проектировочных и проверочных расчетов;
- применять в своей работе электротехнические и электронные устройства и приборы, первичные преобразователи и исполнительные механизмы, управляющие микропроцессоры и микроконтроллеры;
- применять методы разработки технологического процесса изготовления машины, обеспечивающие достижение её качества, требуемую производительность и экономическую эффективность;
- обоснованно выбирать технологию газопламенной обработки различных конструкционных материалов; грамотно осуществлять подготовку газосварочной аппаратуры к работе;
- определять экспериментально и расчетным путем основные энергетические и тепловые характеристики сварочных источников, температурные поля и характеристики термических циклов при сварке различных материалов и изделий; сварочные деформации и напряжения; обосновать выбор способа сварки и сварочных материалов в зависимости от свариваемых материалов;
- правильно выбирать реальный источник питания для конкретного технологического процесса сварки;
- произвести расчет прочности сварного соединения и составить технологическую часть задания на проектирование сварной конструкции;
- оценивать технологичность сварной конструкции; составлять технологические процессы изготовления сварной конструкции; рационально выбирать оборудование для изготовления сварной конструкции; решать вопросы проектирования сварочного производства;
- сформулировать задачу для автоматизации различных сварочных процессов и оборудования на основе анализа требований к качеству сварного соединения, производительности процесса сварки и условий работы сварщика; сформулировать техническое задание на разработку новых средств автоматизации сварочных процессов;
- выбирать необходимое оборудование и определять режимы сварки давлением.